注塑模具非常适合于批量生产，但是也有自身的局限性，例如最近我们遇到的一个客户，必须在10月中旬前拿出20套产品参加展会，而将这个任务交给威普的时候已经是10月上旬了。
按照常规的模具来说，正常的生产周期为30天左右，即使将所有的时间都压缩，也至少要20天以上，还是无法达到客户的要求。但有了快速的硅胶模具，这一切就不是问题。
所谓硅胶模具，就是利用硅胶替代模具钢材，做成模仁、模穴，并利用液态ABS树脂来成型。由于液态ABS具有良好的流动性，因此硅胶模具在成型中并不需要承受高压，要知道常规的注塑模具至少要设计、制造如此扎实，就是要承受在注塑过程中产生的高温和压力。
硅胶模具的寿命大约是50模以内，具体要根据产品的要求而定，因此对于产量在50套以内的产品，快速硅胶模具的模具成本大大低于常规的注塑模具，每只的制作成本又低于CNC手板，在制作周期上只需要5-7天左右的时间，因此非常适合产品试制阶段的小批量制造。
在这个项目中，威普从接到项目起一周内，就完成了快速模具的制造和20套产品的生产，成功的将产品在展会前交付到客户手中，而如果使用传统模具的制造方案，这几乎是不可完成的任务。
